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    淺析注塑產品色差怎么解決

    時間:2020-12-19 15:27:02 點擊:507 次 來源:洛陽航標模塑科技有限公司

    一般注塑模具產品的配色就是在紅、黃、藍三原色的基礎上,達到所需的顏色要求,讓注塑成型的模具產品有一個好看的外觀和協調的顏色搭配,一些產品上的顏色深淺在使用中是有一定的意義,不能出現色彩偏差問題,那么在注塑中注塑產品色差怎么解決呢?航標小編給您來講講吧。

    注塑成型產品

    一、檢查設備區域

    1、螺絲和止回閥

    在大多數情況下,通用的螺桿將與著色劑配合使用,具體取決于稀釋比例,色度和使用的基礎樹脂。盡管通常沒有必要,但越來越多的注塑成型商正在使用混合螺桿來幫助分配顏色,這種類型的螺桿通常會受益于高產量,短周期時間和大批量生產的過程,或者使用難于著色的樹脂的過程。

    與螺釘一樣,止回閥的選擇通常取決于樹脂,球型止回閥的剪切強度更大,并有助于顏色分布,但是當將諸如螺桿速度,背壓和料筒溫度等加工參數推至基礎樹脂極限附近時,這種方法可能會出現問題,從而導致著色劑和樹脂降解。

    2、螺桿和機筒磨損

    無論設計如何,磨損的螺桿或機筒都會阻止混合,從而導致塑化質量下降,進而造成顏色分布下降。

    3、桶容量

    通常將超過60%的鏡筒容量與GP螺絲一起使用將推動處理范圍,以實現良好的色彩融合,這取決于融合周期時間,槍管的L / D比也很重要,例如較短的桶(181)不利于良好的混合,而較長的桶(241)提供較長的混合環境,但也會延長停留時間,重要的是要注意材料的停留時間,因為過多的停留時間可能會使基礎樹脂或著色劑或兩者同時降解,而在針筒中的時間不足可能會導致分布問題。

    4、著色劑處理和分配

    成功進行顏色處理的關鍵之一是在著色劑和基礎樹脂都進入成型機之前進行精確的混合、分配,使用混合設備時,生產人員必須了解正確的操作,校準和維護,如果設備未針對過程進行正確校準,則通過對原材料進行著色節省的任何錢都將浪費在浪費的產品中。

    二、解決注塑產品色差問題

    1、降低螺桿轉速

    對于顏色處理,通??梢允褂幂^低的螺桿速度,以避免剪切和灼燒著色劑,并在循環時間允許的情況下確保適當的顏色分布。

    2、調高背壓壓力

    如果循環時間允許,較高的背壓可促進更徹底的混合,尤其是使用GP螺桿,機械原始設備制造商通常建議為300 psi2 MPa)。

    3、調整樹脂溫度

    只要加工者注意不要在螺桿的進料區開始太早開始熔融,較高的熔融溫度還可以促進更好的混合,盡管這也可能取決于樹脂。

    4、樹脂和著色劑的相容性

    基礎樹脂和顏色之間的熔體指數關系非常重要,應在設計初期就予以考慮,另外某些顏料或多或少地與特定樹脂反應。

    注塑產品色差怎么解決呢?可以先檢查注塑模具設備,查看是否是設備或操作中的一些問題導致的,然后查看著色劑處理和分配是否存在問題,若以上步驟中有地方存在問題,及時正確地處理解決即可,我們航標公司從事精密注塑模具的設計、制造、塑料橡膠成型加工,歡迎您來電咨詢或留言。

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