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    為什么注塑件模具要試模?

    時間:2022-01-20 14:24:27 點擊:110 次 來源:洛陽航標模塑科技有限公司

      大多數注塑件產品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑階段造成的,但有時也與設計不合理有關,影響因素包括:射入口的類型,模具模腔數,位置和尺寸,冷/熱流道系統的設計以及產品本身的結構等。因此,為了避免由于模具設計而造成的產品缺陷,我們需要在制作時候,對注塑模具的進行分析。

      得到注塑件模具試模結果后,操作者通常需要對模具的具體情況再進行評估,以免在進行修改的過程中增加不必要的成本和時間。多數情況下,為了彌補模具設計中的不足,操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置,因為生產合格產品所需的參數設置范圍非常小,一旦參數設置出現任何偏差,可能會導致產品的質量遠遠超出所允許的誤差范圍。
      注塑件模具試模的目的就是要找出優化的工藝參數和模具設計。而不僅僅是為了獲得一個好的樣品。這一點非常重要。即便是材料、機器設定或者環境等因素發生了變化,依然能夠確保穩定和不間斷的批量生產環境。
      模具加工即指成型和制坯工具的加工,此外還包括剪切模和模切模具,在模具加工的時候,有時候會出現缺陷,下面航標小編就來說一下減少模具加工缺陷的幾個小方法。
      1、合理使用冷卻潤滑液,發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控制磨削熱在允許范圍內,以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件,如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心,切削液可直接進入磨削區,發揮有效的冷卻作用,防止工件表面燒傷。
      2、合理選擇磨削用量,采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削。如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量,使砂輪與工件接觸面積減少,散熱條件得到改善,從而有效地控制表層溫度的提高。
      3、合理選擇和修整砂輪,采用白剛玉的砂輪較好,它的性能硬而脆,且易產生新的切削刃,因此切削力小,磨削熱較小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目較好,在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂輪,自勵性好可降低切削熱。
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